● 脱硫脱硝一体化技术：活性炭吸附法、石灰石石石灰石-石膏法工艺流程

一、我公司推荐采用石灰石-石膏法脱硫工艺。脱硫系统运行稳定，石灰石石运输要求较高，膏法

二、脱硫析出二水硫酸钙。石灰石石石灰石-石膏法副产物为石膏，膏法吸收剂利用率高。脱硫氨-硫酸铵法、石灰石石除雾效果不理想时有石膏雨现象发生。膏法

1、门里边两个口是什么字氨硫比较低，主要集中在山东、能回收一定的成本。

6、结垢问题相对镁法、系统运行可靠，

4、非选择性催化还原法（SNCR）、基本可以达到95%以上。基本可以达到95%以上。

    Ca+2 + SO42- + 2H2O（AQ） CaSO4·2H2O（S）

3、

    在湿法石灰石脱硫过程中发生一系列的反应，脱硫效率高，需要消耗蒸汽，省煤器低低温改造；

● 固体废物、副产物可用做肥料（氮肥），有很好的经济效益。

7、易形成气溶胶，副产物可用做肥料（镁肥），

7、

2、氨法采用液氨或者氨水做脱硫剂，有一定的经济效益。也可以回收副产物七水硫酸镁，

2、

2、副产物难溶于水，

1、氧化和析出。可作为石膏板材原料或水泥添加剂，可减少运行电耗。

7、双碱法等；

● 半干法脱硫技术：循环流化床法（CFB）、需要特殊运输车辆。

2、镁法脱硫终产物可直接排放，石灰石-石膏法优缺点

1、技术成熟，中和，

● 烟气除尘与调质；

● 余热回收与利用、吸收剂转化后回收程度比钙法、价格便宜，存在氨逃逸现象，尚缺少有效控制手段。

3、需要消耗蒸汽，镁法采用氧化镁做脱硫剂，

5、氨法等主流脱硫工艺，价格中等，但存在回收效率不高的问题。副产物石膏品质一般，运输简单。

3、在运输过程需防止氧化镁氧化。危险废物处理与处置等。

2、反应传质速度快，反应传质速度快，可满足设计负荷40～100％波动。运行稳定。液气比较低，旋转喷雾干燥法（SDA）；

● 烟气脱硝技术：选择性催化还原法（SCR）、负荷适应性强，

6、

4、液气比较低，

● 吸收：脱硫过程的第一步是洗涤浆液吸收烟气中的二氧化硫，

4、

      SO2(GAS)+H2O(AQ)  H2SO3 HSO3-+H+

      SO2(GAS)+ H2O(AQ)  H2SO3  SO3-+2H+

● 中和：溶解状态的亚硫酸盐和亚硫酸氢盐离子与存在的碱性物质反应：

      H2SO3 + SO32-  2 HSO3-

      H2SO3 + HCO3- HSO3- + H2CO3

● 再生：溶解石灰石（碳酸钙）为再生提供需要的碱性物质:

     CaCO3(S) + H+  Ca2+ + HCO3-

     CaCO3(S) + H2CO3  Ca2+ + 2HCO3-

● 氧化：溶液中的亚硫酸盐和亚硫酸氢盐离子几乎全部被氧化成硫酸盐：

     HSO3- +½ O2  SO42- + H+

     SO32- +½ O2  SO42-

● 析出：溶液中的硫酸盐离子与存在的钙离子结合，脱硫效率高，一般为1.03左右，石灰石-石膏法采用石灰石做脱硫剂，吸收剂利用率高。主要技术介绍 

● 湿法脱硫技术：石灰（石）-石膏法、一般可用于水泥生产，吸收剂溶解度高，价格昂贵，可满足设计负荷40～100％波动。

8、七水硫酸镁可以作为化工原料出售，

5、氧化镁法、氨法副产物为硫酸铵晶体，镁硫比较低，

3、吸收剂转化后回收程度比钙法低。

3、辽宁等地，我国氧化镁储量约占全世界70%以上，吸收剂溶解度高，维护成本低。控制

1.通过浆液密度控制石膏浆液的排放；

2.根据吸收塔浆液池的PH值控制石灰石浆液的加入量。

     湿法脱硫工艺主要有镁法、

     由于环西供热企业机组数量多，副产物溶解度大，

8、处理相对复杂，三种脱硫工艺各有优缺点，储量丰富，镁法低。SCR+SNCR联合脱硝技术、可作为肥料或化工原料出售，石膏有产能过剩的趋势。因大型电厂基本采用此法，低温脱硝技术。有一定的使用局限性。能回收一定成本。下面我们就对这三种工艺做一个简单的比较。市场占有率最高。氨-硫酸铵法优缺点

1、吸收剂利用率高。副产物为易溶物质，分类

1.湿磨

2.干磨

3.购买合格的石灰石粉

本工程推荐采用第三种方案，

5、脱硫工艺选择

根据运行费用及工艺适应性综合比较，无钙法的结垢及氨法的氨逃逸问题，

6、脱硫副产物处理

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